Ar-buffertenk – Doeltreffende bergingsoplossing vir u produkte
Produkvoordeel
Wanneer dit by industriële prosesse kom, is doeltreffendheid en produktiwiteit van kardinale belang. Die AR-opstuwingstenk is 'n kritieke komponent wat 'n belangrike rol speel in die bereiking van optimale werkverrigting. Hierdie artikel sal die eienskappe van die AR-opstuwingstenk ondersoek, die voordele daarvan beklemtoon en waarom dit 'n waardevolle toevoeging tot 'n verskeidenheid industriële stelsels is.
'n AR-opstuwingstenk, ook bekend as 'n akkumulatortenk, is 'n stoorvat wat gebruik word om gas onder druk te hou (in hierdie geval AR of argon). Dit is ontwerp om stabiele AR-vloei en -druk binne die stelsel te handhaaf om deurlopende toevoer na verskeie toerusting en prosesse te verseker.
Een van die hoofkenmerke van AR-buffertenks is die vermoë om groot hoeveelhede AR te stoor. Die kapasiteit van 'n watertenk kan wissel na gelang van die spesifieke vereistes van die stelsel waarin dit geïntegreer is. Deur 'n voldoende aantal AR's te hê, kan prosesse glad verloop sonder onderbreking, wat stilstandtyd uitskakel en algehele doeltreffendheid verhoog.
Nog 'n belangrike kenmerk van die AR-opstuttenk is sy drukreguleringsvermoë. Die tenk is toegerus met 'n drukverligtingsklep om te help om 'n konstante drukreeks binne die stelsel te handhaaf. Hierdie kenmerk voorkom drukstygings of -dalings wat toerusting kan beskadig of die produksieproses kan ontwrig. Dit verseker ook dat die AR teen die korrekte druk gelewer word vir optimale werkverrigting en konstante resultate.
Die konstruksie van die AR-buffertenk is ewe belangrik. Hierdie tenks word gewoonlik van hoëgehalte-materiale soos vlekvrye staal gemaak om duursaamheid en korrosiebestandheid te verseker. Vlekvrye staal-opgaartenks is bekend vir hul uitsonderlike sterkte, wat hulle in staat stel om hoë druk en uiterste temperatuurveranderinge te weerstaan. Hierdie kenmerk is van kritieke belang in industriële omgewings waar tenks aan strawwe toestande blootgestel word.
Daarbenewens is AR-opstuttenks toegerus met verskeie veiligheidskenmerke. Hulle het byvoorbeeld drukmeters en sensors om die drukvlakke van stoortenks intyds te monitor. Hierdie drukmeters dien as 'n vroeë waarskuwingstelsel wat operateurs waarsku oor enige drukafwykings sodat korrektiewe maatreëls vinnig geneem kan word.
Daarbenewens is AR-opstuwingstenks ontwerp om maklik in bestaande stelsels geïntegreer te word. Hulle kan aangepas word om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat naatlose versoenbaarheid tussen industriële omgewings verseker. Behoorlike tenkplasing in die stelsel is van kritieke belang, aangesien dit doeltreffende verspreiding van AR na die toerusting wat dit benodig, verseker.
Kortliks, die eienskappe van AR-opstuwingstenks maak hulle waardevolle komponente in industriële prosesse. Die vermoë om groot hoeveelhede AR te stoor, druk te reguleer en konsekwente werkverrigting te handhaaf, verseker ononderbroke bedrywighede en verhoogde produktiwiteit. Daarbenewens verhoog duursaamheid, veiligheidskenmerke en gemak van integrasie die belangrikheid daarvan verder.
Wanneer die installering van 'n AR-opvangtenk oorweeg word, is dit belangrik om 'n kenner te raadpleeg wat leiding kan gee oor die spesifikasies van die opvangtenk en die optimale ligging daarvan in die stelsel. Met die regte stoortenks kan industriële prosesse glad verloop, wat produktiwiteit en koste-effektiwiteit verhoog.
Produkkenmerke
Argonbuffertenks (algemeen bekend as argonbuffertenks) is 'n belangrike deel van verskeie nywerhede. Dit word gebruik om die vloei van argongas te bewaar en te reguleer, wat dit 'n belangrike komponent in baie toepassings maak. In hierdie artikel sal ons die verskillende toepassings van Ar-buffertenks ondersoek en die voordele van hul gebruik bespreek.
Argon-opstuwingstenks is geskik vir nywerhede wat swaar op argon staatmaak en 'n deurlopende toevoer benodig. Vervaardiging is een so 'n nywerheid. Argongas word wyd gebruik in metaalvervaardigingsprosesse soos sweiswerk en snywerk. Argon-opstuwingstenks verseker 'n deurlopende toevoer van argon, wat die risiko van onderbrekings in hierdie kritieke prosesse uitskakel. Met opstuwingstenks in plek kan vervaardigers produktiwiteit verhoog deur stilstandtyd te verminder en 'n bestendige gasvloei te handhaaf.
Die farmaseutiese industrie is nog 'n gebied waar Ar-buffertenks 'n belangrike rol speel. In farmaseutiese vervaardiging is die handhawing van 'n steriele omgewing van kardinale belang. Argon help om 'n suurstofvrye omgewing te skep, wat mikrobiese groei voorkom en produksuiwerheid verseker. Deur argon-opstuwingstenks te gebruik, kan farmaseutiese maatskappye die vloei van argongas in hul vervaardigingsprosesse reguleer om die verlangde vlak van steriliteit dwarsdeur die produksieproses te handhaaf.
Die elektroniese industrie is nog 'n industrie wat voordeel trek uit die gebruik van Ar-buffertenks. Argon word algemeen gebruik in die produksie van halfgeleiers en ander elektroniese komponente. Hierdie presisie-onderdele benodig 'n beheerde omgewing om oksidasie te voorkom, wat hul werkverrigting nadelig kan beïnvloed. Argon-buffertenks help om 'n stabiele argonatmosfeer te handhaaf, wat die kwaliteit en betroubaarheid van vervaardigde elektroniese komponente verseker.
Benewens hierdie spesifieke nywerhede, word argon-opstuwingstenks ook in laboratoriumomgewings gebruik. Navorsingslaboratoriums maak staat op argongas om 'n verskeidenheid analitiese instrumente te vervaardig, soos gaschromatograwe en massaspektrometers. Hierdie instrumente benodig 'n bestendige vloei van argongas om akkuraat te werk. Ar-buffertenks help om 'n bestendige toevoer van gas te verseker, wat navorsers in staat stel om betroubare en herhaalbare resultate in hul eksperimente te verkry.
Noudat ons die toepassings van Ar-opstuwingstenks ondersoek het, kom ons bespreek die voordele wat hulle bied. Een van die beduidende voordele van die gebruik van 'n opstuwingstenk is die vermoë om voortdurend argon te voorsien. Dit elimineer die behoefte aan gereelde silinderveranderings en verminder die risiko van ontwrigting, wat doeltreffendheid en produktiwiteit in alle industrieë verhoog.
Daarbenewens help argon-opstuwingstenks om argondruk te reguleer, wat skielike stootbewegings voorkom wat toerusting kan beskadig of die integriteit van die proses kan benadeel. Deur 'n stabiele druk te handhaaf, verseker opstuwingstenks bestendige gasvloei, wat werkverrigting optimaliseer en die waarskynlikheid van duur toerustingversaking verminder.
Daarbenewens bied argon-opstooktenks groter beheer oor argongasverbruik. Deur gasvlakke in stoortenks te monitor, kan maatskappye hul verbruik akkuraat bepaal en dienooreenkomstig optimaliseer. Dit help nie net om bedrywighede te stroomlyn en koste te verminder nie, maar fasiliteer ook 'n meer volhoubare benadering tot hulpbronbestuur.
Kortliks, Ar-buffertenks het 'n wye reeks toepassings en bring beduidende voordele vir verskeie industrieë. Van vervaardiging en farmaseutiese produkte tot elektronika en navorsingslaboratoriums, gebruik argon-opstuwingstenks om 'n konstante toevoer van argon te verseker, druk te reguleer en gebruik beter te beheer. Met hierdie voordele in gedagte, is dit duidelik waarom Ar-opstuwingstenks 'n waardevolle belegging is vir besighede wat produktiwiteit wil verhoog, prosesstabiliteit wil verbeter en bedryfskoste wil verminder.
Fabriek
Vertrekplek
Produksieperseel
| Ontwerpparameters en tegniese vereistes | ||||||||
| reeksnommer | projek | houer | ||||||
| 1 | Standaarde en spesifikasies vir ontwerp, vervaardiging, toetsing en inspeksie | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Drukvate”. 2. TSG 21-2016 “Veiligheids- en Tegniese Toesigregulasies vir Stasionêre Drukvate”. 3. NB/T47015-2011 “Sweisregulasies vir Drukvate”. | ||||||
| 2 | ontwerpdruk MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | werkdruk | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | stel temperatuur ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedryfstemperatuur ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Lug/Nie-giftig/Tweede Groep | ||||||
| 7 | Hoofdrukkomponentmateriaal | Staalplaatgraad en standaard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| herkontroleer | / | |||||||
| 8 | Sweismateriaal | ondergedompelde boogsweising | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gasmetaalboogsweis, argonwolframboogsweis, elektrodeboogsweis | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Laslasverbindingskoëffisiënt | 1.0 | ||||||
| 10 | Verliesloos opsporing | Tipe A, B-splitskonnektor | NB/T47013.2-2015 | 100% X-straal, Klas II, Deteksietegnologie Klas AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipe gesweisde verbindings | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiese deeltjie-inspeksie, graad | ||||||
| 11 | Korrosietoelaag mm | 1 | ||||||
| 12 | Bereken dikte mm | Silinder: 17.81 Kop: 17.69 | ||||||
| 13 | volle volume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Vulfaktor | / | ||||||
| 15 | hittebehandeling | / | ||||||
| 16 | Houerkategorieë | Klas II | ||||||
| 17 | Seismiese ontwerpkode en graad | vlak 8 | ||||||
| 18 | Windlasontwerpkode en windspoed | Winddruk 850Pa | ||||||
| 19 | toetsdruk | Hidrostatiese toets (watertemperatuur nie laer as 5°C nie) MPa | / | |||||
| lugdruktoets MPa | 5.5 (Stikstof) | |||||||
| Lugdigtheidstoets | MPa | / | ||||||
| 20 | Veiligheidsbykomstighede en instrumente | drukmeter | Skakel: 100 mm Bereik: 0~10 MPa | |||||
| veiligheidsklep | stel druk：MPa | 4.4 | ||||||
| nominale deursnee | DN40 | |||||||
| 21 | oppervlak skoonmaak | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Ontwerpdienslewe | 20 jaar | ||||||
| 23 | Verpakking en Versending | Volgens die regulasies van NB/T10558-2021 “Drukvatbedekking en vervoerverpakking” | ||||||
| “Let wel: 1. Die toerusting moet effektief geaard wees, en die aardweerstand moet ≤10Ω wees. 2. Hierdie toerusting word gereeld geïnspekteer volgens die vereistes van TSG 21-2016 “Veiligheidstegniese Toesigregulasies vir Stasionêre Drukvate”. Wanneer die korrosiehoeveelheid van die toerusting die gespesifiseerde waarde in die tekening vooraf bereik tydens die gebruik van die toerusting, sal dit onmiddellik gestop word. 3. Die oriëntasie van die spuitstuk word in die rigting van A beskou. “ | ||||||||
| Spuitstuktafel | ||||||||
| simbool | Nominale grootte | Verbindingsgrootte standaard | Verbindende oppervlaktipe | doel of naam | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luginlaat | ||||
| B | / | M20×1.5 | Vlinderpatroon | Drukmeter-koppelvlak | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luguitlaat | ||||
| D | DN40 | / | sweiswerk | Veiligheidsklep-koppelvlak | ||||
| E | DN25 | / | sweiswerk | Riooluitlaat | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mond | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mangat | ||||
