Ar Buffer Tank – Doeltreffende bergingsoplossing vir jou produkte
Produkvoordeel
Wanneer dit by industriële prosesse kom, is doeltreffendheid en produktiwiteit deurslaggewend. Die AR-stuwingtenk is 'n kritieke komponent wat 'n belangrike rol speel in die bereiking van optimale werkverrigting. Hierdie artikel sal die kenmerke van die AR-stroomtenk ondersoek, die voordele daarvan beklemtoon en waarom dit 'n waardevolle toevoeging tot 'n verskeidenheid industriële stelsels is.
'n AR-swaaitenk, ook bekend as 'n akkumulatortenk, is 'n opgaartenk wat gebruik word om gas onder druk te hou (in hierdie geval, AR of argon). Dit is ontwerp om stabiele AR-vloei en druk binne die stelsel te handhaaf om deurlopende toevoer aan verskeie toerusting en prosesse te verseker.
Een van die hoofkenmerke van AR-buffertenks is die vermoë om groot hoeveelhede AR te stoor. Die kapasiteit van 'n watertenk kan wissel na gelang van die spesifieke vereistes van die stelsel waarin dit geïntegreer is. Deur 'n voldoende aantal AR's te hê, kan prosesse glad verloop sonder onderbreking, wat stilstand uitskakel en algehele doeltreffendheid verhoog.
Nog 'n belangrike kenmerk van die AR-stuwingtenk is sy drukreguleringsvermoë. Die tenk is toegerus met 'n drukverligtingsklep om te help om 'n konsekwente drukreeks binne die stelsel te handhaaf. Hierdie kenmerk voorkom drukspykers of -val wat toerusting kan beskadig of die produksieproses kan ontwrig. Dit verseker ook dat die AR teen die regte druk gelewer word vir optimale werkverrigting en konsekwente resultate.
Die konstruksie van die AR buffertenk is ewe belangrik. Hierdie tenks word gewoonlik van hoë gehalte materiale soos vlekvrye staal gemaak om duursaamheid en korrosiebestandheid te verseker. Vlekvrye staal opgaartenks is bekend vir hul uitsonderlike sterkte, wat hulle in staat stel om hoë druk en uiterste temperatuurveranderinge te weerstaan. Hierdie kenmerk is van kritieke belang in industriële omgewings waar tenks aan moeilike toestande blootgestel word.
Boonop is AR-stroomtenks toegerus met verskeie veiligheidskenmerke. Hulle het byvoorbeeld drukmeters en sensors om die drukvlakke van opgaartenks intyds te monitor. Hierdie drukmeters dien as 'n vroeë waarskuwingstelsel, wat operateurs attent maak op enige drukafwykings sodat regstellende maatreëls stiptelik getref kan word.
Boonop is AR-stuwingtenks ontwerp om maklik in bestaande stelsels geïntegreer te word. Hulle kan aangepas word om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat naatlose verenigbaarheid oor industriële omgewings verseker. Behoorlike tenkplasing in die stelsel is van kritieke belang aangesien dit doeltreffende verspreiding van AR verseker na die toerusting wat dit benodig.
Samevattend maak die eienskappe van AR-stroomtenks hulle waardevolle komponente in industriële prosesse. Sy vermoë om groot hoeveelhede AR te stoor, druk te reguleer en konsekwente werkverrigting te handhaaf, verseker ononderbroke bedrywighede en verhoogde produktiwiteit. Boonop verhoog duursaamheid, veiligheidskenmerke en gemak van integrasie die belangrikheid daarvan.
Wanneer die installering van 'n AR-stuwingtenk oorweeg word, is dit belangrik om 'n deskundige te raadpleeg wat leiding kan gee oor die spesifikasies van die stoottenk en sy optimale ligging in die stelsel. Met die regte opgaartenks kan industriële prosesse glad verloop, wat produktiwiteit en koste-effektiwiteit verhoog.
Produk Kenmerke
Argon buffertenks (algemeen bekend as argon buffertenks) is 'n belangrike deel van verskeie industrieë. Dit word gebruik om die vloei van argongas te bewaar en te reguleer, wat dit 'n belangrike komponent in baie toepassings maak. In hierdie artikel sal ons die verskillende toepassings van Ar buffertenks ondersoek en die voordele van die gebruik daarvan bespreek.
Argon-stuwingtenks is geskik vir nywerhede wat sterk op argon staatmaak en 'n deurlopende toevoer benodig. Vervaardiging is een so 'n bedryf. Argongas word wyd gebruik in metaalvervaardigingsprosesse soos sweis en sny. Argon-swaaitenks verseker 'n deurlopende toevoer van argon, wat die risiko van onderbrekings in hierdie kritieke prosesse uitskakel. Met oplewingstenks in plek, kan vervaardigers produktiwiteit verhoog deur stilstand te verminder en bestendige gasvloei te handhaaf.
Die farmaseutiese industrie is nog 'n gebied waar Ar buffertenks 'n belangrike rol speel. In farmaseutiese vervaardiging is die handhawing van 'n steriele omgewing van kardinale belang. Argon help om 'n suurstofvrye omgewing te skep, wat mikrobiese groei voorkom en die suiwerheid van die produk verseker. Deur argon-swaaitenks te gebruik, kan farmaseutiese maatskappye die vloei van argongas in hul vervaardigingsprosesse reguleer om die verlangde vlak van steriliteit regdeur die produksieproses te handhaaf.
Die elektroniese industrie is nog 'n bedryf wat voordeel trek uit die gebruik van Ar buffertenks. Argon word algemeen gebruik in die vervaardiging van halfgeleiers en ander elektroniese komponente. Hierdie presisieonderdele benodig 'n beheerde omgewing om oksidasie te voorkom, wat hul werkverrigting nadelig kan beïnvloed. Argon buffertenks help om 'n stabiele argonatmosfeer te handhaaf, wat die kwaliteit en betroubaarheid van vervaardigde elektroniese komponente verseker.
Benewens hierdie spesifieke nywerhede, vind argon-swaaitenks ook gebruik in laboratoriumomgewings. Navorsingslaboratoriums maak staat op argongas om 'n verskeidenheid analitiese instrumente te vervaardig, soos gaschromatograwe en massaspektrometers. Hierdie instrumente vereis 'n bestendige vloei van argongas om akkuraat te werk. Ar buffertenks help om 'n bestendige toevoer van gas te verseker, wat navorsers in staat stel om betroubare en herhaalbare resultate in hul eksperimente te verkry.
Noudat ons die toepassings van Ar-stroomtenks ondersoek het, kom ons bespreek die voordele wat dit bied. Een van die beduidende voordele van die gebruik van 'n oplewingstenk is die vermoë om voortdurend argon te voorsien. Dit skakel die behoefte aan gereelde silinderveranderinge uit en verminder die risiko van ontwrigting, wat doeltreffendheid en produktiwiteit oor bedrywe heen verhoog.
Boonop help argon-swaaitenks om argondruk te reguleer, wat skielike oplewings voorkom wat toerusting kan beskadig of die integriteit van die proses kan benadeel. Deur 'n stabiele druk te handhaaf, verseker stroomtenks bestendige gasvloei, optimaliseer werkverrigting en verminder die waarskynlikheid van duur toerustingonderbreking.
Boonop bied argon-swaaitenks groter beheer oor argongasgebruik. Deur gasvlakke in opgaartenks te monitor, kan maatskappye hul verbruik akkuraat assesseer en gebruik dienooreenkomstig optimaliseer. Dit help nie net om bedrywighede te stroomlyn en koste te verminder nie, maar fasiliteer ook 'n meer volhoubare benadering tot hulpbronbestuur.
Ter opsomming, Ar buffertenks het 'n wye reeks toepassings en bring aansienlike voordele vir verskeie industrieë in. Van vervaardiging en farmaseutiese produkte tot elektroniese en navorsingslaboratoriums, gebruik argon-swaaitenks om 'n konstante toevoer van argon te verseker, druk te reguleer en die gebruik beter te beheer. Met hierdie voordele in gedagte, is dit duidelik waarom Ar-swaaitenks 'n waardevolle belegging is vir besighede wat produktiwiteit wil verhoog, prosesstabiliteit verbeter en bedryfskoste wil verminder.
Fabriek
Vertrekplek
Produksie werf
| Ontwerpparameters en tegniese vereistes | ||||||||
| reeksnommer | projek | houer | ||||||
| 1 | Standaarde en spesifikasies vir ontwerp, vervaardiging, toetsing en inspeksie | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Drukvate". 2. TSG 21-2016 “Veiligheid Tegniese Toesig Regulasies vir Stationêre Drukvate”. 3. NB/T47015-2011 “Sweisregulasies vir drukvate”. | ||||||
| 2 | ontwerp druk MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | werksdruk | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | stel temperatuur ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedryfstemperatuur ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Lug/Nie-giftig/Tweede Groep | ||||||
| 7 | Hoofdruk komponent materiaal | Staalplaat graad en standaard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| herkontroleer | / | |||||||
| 8 | Sweismateriaal | ondergedompelde boogsweis | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gasmetaalboogsweis, argon wolframboogsweis, elektrodeboogsweis | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Sweislaskoëffisiënt | 1.0 | ||||||
| 10 | Verliesloos opsporing | Tipe A, B lasverbinding | NB/T47013.2-2015 | 100% X-straal, Klas II, Opsporingstegnologie Klas AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipe gelaste lasse | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiese deeltjie inspeksie, graad | ||||||
| 11 | Korrosietoelae mm | 1 | ||||||
| 12 | Bereken dikte mm | Silinder: 17,81 Kop: 17,69 | ||||||
| 13 | volle volume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Vul faktor | / | ||||||
| 15 | hitte behandeling | / | ||||||
| 16 | Houer kategorieë | Klas II | ||||||
| 17 | Seismiese ontwerpkode en graad | vlak 8 | ||||||
| 18 | Windvragontwerpkode en windspoed | Winddruk 850Pa | ||||||
| 19 | toets druk | Hidrostatiese toets (watertemperatuur nie laer as 5°C nie) MPa | / | |||||
| lugdruktoets MPa | 5.5 (Stikstof) | |||||||
| Lugdigtheidstoets | MPa | / | ||||||
| 20 | Veiligheidstoebehore en -instrumente | drukmeter | Skakelaar: 100mm Reeks: 0~10MPa | |||||
| veiligheidsklep | stel druk: MPa | 4.4 | ||||||
| nominale deursnee | DN40 | |||||||
| 21 | oppervlak skoonmaak | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Ontwerp dienslewe | 20 jaar | ||||||
| 23 | Verpakking en versending | Volgens die regulasies van NB/T10558-2021 “Drukvatbedekking en vervoerverpakking” | ||||||
| “Let wel: 1. Die toerusting moet effektief geaard wees, en die aardweerstand moet ≤10Ω.2 wees. Hierdie toerusting word gereeld geïnspekteer volgens die vereistes van TSG 21-2016 “Veiligheid Tegniese Toesig Regulasies vir Stationêre Drukvate”. Wanneer die korrosiehoeveelheid van die toerusting die gespesifiseerde waarde in die tekening voor die tyd bereik tydens die gebruik van die toerusting, sal dit onmiddellik gestaak word.3. Die oriëntasie van die mondstuk word in die rigting van A gesien. | ||||||||
| Nozzle tafel | ||||||||
| simbool | Nominale grootte | Verbindingsgrootte standaard | Soort verbindingsoppervlak | doel of naam | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luginlaat | ||||
| B | / | M20×1,5 | Skoenlapper patroon | Drukmeter-koppelvlak | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lug uitlaat | ||||
| D | DN40 | / | sweiswerk | Veiligheidsklep-koppelvlak | ||||
| E | DN25 | / | sweiswerk | Riooluitlaat | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mond | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mangat | ||||
