N₂ Buffertenk: Doeltreffende stikstofberging vir industriële toepassings

Kort beskrywing:

Vind hoëgehalte buffertenks vir LNG-berging. Ons tenks is ontwerp om aan streng bedryfstandaarde te voldoen en veilige en doeltreffende LNG-bedrywighede te verseker.


Produkbesonderhede

Tegniese Parameters

Produk-etikette

Produkvoordeel

4

3

Stikstofopstuwingstenks is 'n kritieke komponent in enige stikstofstelsel. Hierdie tenk is verantwoordelik vir die handhawing van behoorlike stikstofdruk en -vloei deur die stelsel, wat optimale werkverrigting verseker. Om die eienskappe van 'n stikstofopstuwingstenk te verstaan, is van kritieke belang om die doeltreffendheid en effektiwiteit daarvan te verseker.

Een van die hoofkenmerke van 'n stikstofopstuwingstenk is die grootte daarvan. Die tenk se grootte moet voldoende wees om die toepaslike hoeveelheid stikstof te stoor om aan die behoeftes van die stelsel te voldoen. Die grootte van die tenk hang af van faktore soos die vereiste vloeitempo en die duur van die werking. 'n Stikstofopstuwingstenk wat te klein is, kan lei tot gereelde hervullings, wat stilstand en verminderde produktiwiteit tot gevolg het. Aan die ander kant is 'n oorgroot tenk dalk nie koste-effektief nie, want dit verbruik te veel spasie en hulpbronne.

Nog 'n belangrike kenmerk van 'n stikstofopstuwingstenk is die drukgradering daarvan. Tenks moet ontwerp word om die druk van die stikstof wat gestoor en versprei word, te weerstaan. Hierdie gradering verseker die veiligheid van die tenk en voorkom enige potensiële lekkasies of mislukkings. Dit is van kritieke belang om met 'n kenner of vervaardiger te konsulteer om te verseker dat die tenk se drukgradering aan die spesifieke vereistes van jou stikstofstelsel voldoen.

Die materiale wat gebruik word om die stikstofopstuwingstenk te bou, is ook 'n belangrike kenmerk om te oorweeg. Stoortenks moet van korrosiebestande materiale gebou word om moontlike chemiese reaksies of agteruitgang as gevolg van kontak met stikstof te voorkom. Materiale soos vlekvrye staal of koolstofstaal met toepaslike bedekkings word dikwels gebruik as gevolg van hul duursaamheid en korrosiebestandheid. Die gekose materiale moet versoenbaar wees met stikstof om die tenk se lang lewensduur en werkverrigting te verseker.

Die ontwerp van die N₂-buffertenk speel ook 'n deurslaggewende rol in sy eienskappe. Goed ontwerpte tenks moet kenmerke insluit wat doeltreffende werking en onderhoud moontlik maak. Stoortenks moet byvoorbeeld toepaslike kleppe, drukmeters en veiligheidsmaatreëls hê om maklike monitering en beheer te verseker. Oorweeg ook of die tenk maklik is om te inspekteer en te onderhou, aangesien dit die lewensduur en betroubaarheid daarvan sal beïnvloed.

Behoorlike installasie en onderhoud is van kritieke belang om die eienskappe van 'n stikstofopstuwingstenk te maksimeer. Tenks moet korrek geïnstalleer word in ooreenstemming met die vervaardiger se riglyne en bedryfstandaarde. Gereelde inspeksie- en onderhoudsaktiwiteite, soos die kontrolering vir lekkasies, die versekering van klepfunksionaliteit en die assessering van drukvlakke, moet uitgevoer word om enige potensiële probleme of agteruitgang te identifiseer. Vinnige, gepaste stappe moet geneem word om enige probleme op te los om stelselontwrigting te voorkom en die tenk se doeltreffendheid te handhaaf.

Die algehele werkverrigting van 'n stikstofopstuttenk word beïnvloed deur sy verskeie eienskappe, wat hoofsaaklik bepaal word deur die spesifieke vereistes van die stikstofstelsel. 'n Deeglike begrip van hierdie eienskappe maak voorsiening vir behoorlike tenkkeuse, installasie en onderhoud, wat lei tot 'n doeltreffende en betroubare stikstofstelsel.

Kortliks, die eienskappe van 'n stikstofopstuwingstenk, insluitend die grootte, drukgradering, materiale en ontwerp, beïnvloed die werkverrigting daarvan in 'n stikstofstelsel aansienlik. Behoorlike oorweging van hierdie eienskappe verseker dat die tenk die regte grootte het, druk kan weerstaan, van korrosiebestande materiale gebou is en 'n goed ontwerpte struktuur het. Die installering en gereelde instandhouding van 'n stoortenk is ewe belangrik om die doeltreffendheid en effektiwiteit daarvan te maksimeer. Deur hierdie eienskappe te verstaan ​​en te optimaliseer, kan stikstofopstuwingstenks bydra tot die algehele sukses van die stikstofstelsel.

Produk Toepassings

2

1

Die gebruik van stikstof (N₂)-opstuwingstenks is noodsaaklik in industriële prosesse waar druk- en temperatuurbeheer krities is. Stikstofopstuwingstenks is ontwerp om drukskommelings te reguleer en stabiele gasvloei te verseker, en speel 'n sleutelrol in 'n verskeidenheid toepassings in nywerhede soos chemies, farmaseuties, petrochemies en vervaardiging.

Die primêre funksie van 'n stikstofopstuwingstenk is om stikstof teen 'n spesifieke drukvlak te stoor, gewoonlik bo die stelsel se bedryfsdruk. Die gestoorde stikstof word dan gebruik om te kompenseer vir drukdalings wat kan voorkom as gevolg van veranderinge in vraag of veranderinge in gasvoorsiening. Deur 'n stabiele druk te handhaaf, vergemaklik buffertenks die deurlopende werking van die stelsel, wat enige onderbrekings of defekte in produksie voorkom.

Een van die mees prominente toepassings vir stikstofopstuwingstenks is in chemiese vervaardiging. In hierdie bedryf is presiese beheer van druk van kritieke belang om veilige en doeltreffende chemiese reaksies te verseker. Opstuwingstenks wat in chemiese verwerkingsstelsels geïntegreer is, help om drukskommelings te stabiliseer, waardeur die risiko van ongelukke verminder word en konsekwente produkuitset verseker word. Daarbenewens bied opstuwingstenks 'n stikstofbron vir bedekkingsbedrywighede, waar die verwydering van suurstof van kritieke belang is om oksidasie of ander ongewenste reaksies te voorkom.

In die farmaseutiese industrie word stikstofopstuwingstenks wyd gebruik om presiese omgewingstoestande in skoonkamers en laboratoriums te handhaaf. Hierdie tenks bied 'n betroubare bron van stikstof vir 'n verskeidenheid doeleindes, insluitend die suiwering van toerusting, die voorkoming van kontaminasie en die handhawing van produkintegriteit. Deur druk effektief te bestuur, dra stikstofopstuwingstenks by tot algehele gehaltebeheer en voldoening aan bedryfsregulasies, wat hulle 'n belangrike bate in farmaseutiese produksie maak.

Petrochemiese aanlegte behels die hantering van groot hoeveelhede vlugtige en vlambare stowwe. Daarom is veiligheid van kardinale belang vir sulke fasiliteite. Stikstof-opwaartse tenks word hier gebruik as 'n voorsorgmaatreël teen ontploffing of brand. Deur 'n konstant hoër druk te handhaaf, beskerm opwaartse tenks prosestoerusting teen potensiële skade wat veroorsaak word deur skielike veranderinge in stelseldruk.

Benewens die chemiese, farmaseutiese en petrochemiese nywerhede, word stikstofopstuwingstenks wyd gebruik in vervaardigingsprosesse wat presiese drukbeheer vereis, soos motorproduksie, voedsel- en drankverwerking, en lugvaarttoepassings. In hierdie nywerhede help stikstofopstuwingstenks om konstante druk in verskeie pneumatiese stelsels te handhaaf, wat ononderbroke werking van kritieke masjinerie en gereedskap verseker.

Wanneer 'n stikstofopstuwingstenk vir 'n spesifieke toepassing gekies word, moet verskeie faktore in ag geneem word. Hierdie faktore sluit in die vereiste tenkkapasiteit, drukbereik en konstruksiemateriaal. Dit is belangrik om 'n tenk te kies wat voldoende aan die vloei- en drukbehoeftes van die stelsel kan voldoen, terwyl faktore soos korrosiebestandheid, versoenbaarheid met die bedryfsomgewing en voldoening aan regulatoriese vereistes ook in ag geneem word.

Kortliks, stikstofopstuwingstenks is 'n onontbeerlike komponent in 'n verskeidenheid industriële toepassings, wat broodnodige drukstabiliteit bied om veilige en doeltreffende bedrywighede te verseker. Die vermoë om te kompenseer vir drukskommelings en 'n bestendige vloei van stikstof te verskaf, maak dit 'n noodsaaklike bate in nywerhede waar presiese beheer en betroubaarheid krities is. Deur in die regte stikstofopstuwingstenk te belê, kan maatskappye operasionele doeltreffendheid verhoog, risiko verminder en produksie-integriteit handhaaf, wat uiteindelik bydra tot algehele sukses in vandag se mededingende industriële omgewing.

Fabriek

foto (1)

foto (2)

foto (3)

Vertrekplek

1

2

3

Produksieperseel

1

2

3

4

5

6


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Ontwerpparameters en tegniese vereistes
    reeksnommer projek houer
    1 Standaarde en spesifikasies vir ontwerp, vervaardiging, toetsing en inspeksie 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Drukvate”.
    2. TSG 21-2016 “Veiligheids- en Tegniese Toesigregulasies vir Stasionêre Drukvate”.
    3. NB/T47015-2011 “Sweisregulasies vir Drukvate”.
    2 ontwerpdruk MPa 5.0
    3 werkdruk MPa 4.0
    4 stel temperatuur ℃ 80
    5 Bedryfstemperatuur ℃ 20
    6 medium Lug/Nie-giftig/Tweede Groep
    7 Hoofdrukkomponentmateriaal Staalplaatgraad en standaard Q345R GB/T713-2014
    herkontroleer /
    8 Sweismateriaal ondergedompelde boogsweising H10Mn2+SJ101
    Gasmetaalboogsweis, argonwolframboogsweis, elektrodeboogsweis ER50-6,J507
    9 Laslasverbindingskoëffisiënt 1.0
    10 Verliesloos
    opsporing
    Tipe A, B-splitskonnektor NB/T47013.2-2015 100% X-straal, Klas II, Deteksietegnologie Klas AB
    NB/T47013.3-2015 /
    A, B, C, D, E tipe gesweisde verbindings NB/T47013.4-2015 100% magnetiese deeltjie-inspeksie, graad
    11 Korrosietoelaag mm 1
    12 Bereken dikte mm Silinder: 17.81 Kop: 17.69
    13 volle volume m³ 5
    14 Vulfaktor /
    15 hittebehandeling /
    16 Houerkategorieë Klas II
    17 Seismiese ontwerpkode en graad vlak 8
    18 Windlasontwerpkode en windspoed Winddruk 850Pa
    19 toetsdruk Hidrostatiese toets (watertemperatuur nie laer as 5°C nie) MPa /
    lugdruktoets MPa 5.5 (Stikstof)
    Lugdigtheidstoets MPa /
    20 Veiligheidsbykomstighede en instrumente drukmeter Skakel: 100 mm Bereik: 0~10 MPa
    veiligheidsklep stel druk:MPa 4.4
    nominale deursnee DN40
    21 oppervlak skoonmaak JB/T6896-2007
    22 Ontwerpdienslewe 20 jaar
    23 Verpakking en Versending Volgens die regulasies van NB/T10558-2021 “Drukvatbedekking en vervoerverpakking”
    “Let wel: 1. Die toerusting moet effektief geaard wees, en die aardweerstand moet ≤10Ω wees. 2. Hierdie toerusting word gereeld geïnspekteer volgens die vereistes van TSG 21-2016 “Veiligheidstegniese Toesigregulasies vir Stasionêre Drukvate”. Wanneer die korrosiehoeveelheid van die toerusting die gespesifiseerde waarde in die tekening vooraf bereik tydens die gebruik van die toerusting, sal dit onmiddellik gestop word. 3. Die oriëntasie van die spuitstuk word in die rigting van A beskou. “
    Spuitstuktafel
    simbool Nominale grootte Verbindingsgrootte standaard Verbindende oppervlaktipe doel of naam
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF luginlaat
    B / M20×1.5 Vlinderpatroon Drukmeter-koppelvlak
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF luguitlaat
    D DN40 / sweiswerk Veiligheidsklep-koppelvlak
    E DN25 / sweiswerk Riooluitlaat
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometer mond
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF mangat
    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons
    whatsapp