N₂ buffertenk: doeltreffende stikstofberging vir industriële toepassings
Produkvoordeel
Stikstofstowwe is 'n kritieke komponent in enige stikstofstelsel. Hierdie tenk is verantwoordelik vir die handhawing van behoorlike stikstofdruk en -vloei deur die hele stelsel, wat die optimale werkverrigting verseker. Die begrip van die kenmerke van 'n stikstofoplattenk is van kritieke belang om die doeltreffendheid en effektiwiteit daarvan te verseker.
Die grootte is een van die belangrikste kenmerke van 'n stikstofstowwe. Die tenkgrootte moet voldoende wees om die toepaslike hoeveelheid stikstof te stoor om aan die behoeftes van die stelsel te voldoen. Die grootte van die tenk hang af van faktore soos die vereiste vloeitempo en duur van die werking. 'N Stikstof -oplewingstenk wat te klein is, kan gereelde hervullings tot gevolg hê, wat lei tot stilstand en verminderde produktiwiteit. Aan die ander kant is 'n groot tenk moontlik nie koste-effektief nie omdat dit te veel ruimte en hulpbronne verbruik.
'N Verdere belangrike kenmerk van 'n stikstofstowwe is die drukgradering daarvan. Tenks moet ontwerp word om die druk van die stikstof wat geberg en versprei word, te weerstaan. Hierdie gradering verseker die veiligheid van die tenk en voorkom moontlike lekkasies of mislukkings. Dit is van kritieke belang om met 'n kundige of vervaardiger te konsulteer om te verseker dat die tenk se drukgradering aan die spesifieke vereistes van u stikstofstelsel voldoen.
Die materiale wat gebruik word om die stikstofstowwe te konstrueer, is ook 'n belangrike kenmerk om in ag te neem. Opbergtenks moet van korrosiebestande materiale gebou word om moontlike chemiese reaksies of agteruitgang van kontak met stikstof te voorkom. Materiale soos vlekvrye staal of koolstofstaal met toepaslike bedekkings word dikwels gebruik as gevolg van hul duursaamheid en korrosieweerstand. Die gekose materiaal moet versoenbaar wees met stikstof om die lang lewe en werkverrigting van die tenk te verseker.
Die ontwerp van die N₂ -buffertenk speel ook 'n belangrike rol in sy eienskappe. Goed ontwerpte tenks moet funksies insluit wat doeltreffende werking en onderhoud moontlik maak. Opbergtenks moet byvoorbeeld toepaslike kleppe, drukmeters en veiligheidstoestelle hê om maklike monitering en beheer te verseker. Oorweeg ook of die tenk maklik is om te inspekteer en te onderhou, aangesien dit die lewensduur en betroubaarheid daarvan sal beïnvloed.
Behoorlike installasie en instandhouding is van kritieke belang om die eienskappe van 'n stikstofstowwe te maksimeer. Tenks moet korrek geïnstalleer word in ooreenstemming met die vervaardiger se riglyne en bedryfstandaarde. Gereelde inspeksie- en instandhoudingsaktiwiteite, soos om na lekkasies te kyk, klepfunksionaliteit te verseker en drukvlakke te beoordeel, moet uitgevoer word om moontlike probleme of agteruitgang te identifiseer. Daar moet vinnig geskik wees om probleme op te los om die ontwrigting van die stelsel te voorkom en die effektiwiteit van die tenk te handhaaf.
Die algehele werkverrigting van 'n stikstofoplattenk word beïnvloed deur die verskillende eienskappe, wat hoofsaaklik bepaal word deur die spesifieke vereistes van die stikstofstelsel. 'N Deeglike begrip van hierdie eienskappe maak voorsiening vir die regte tenkseleksie, installasie en onderhoud, wat lei tot 'n doeltreffende en betroubare stikstofstelsel.
Samevattend beïnvloed die kenmerke van 'n stikstofstowwe, insluitend die grootte, drukgradering, materiale en ontwerp, die prestasie daarvan in 'n stikstofstelsel aansienlik. Die korrekte oorweging van hierdie eienskappe verseker dat die tenk toepaslik groot is, in staat is om druk te weerstaan, saamgestel uit korrosie-weerstandige materiale en 'n goed ontwerpte struktuur het. Die installasie en gereelde instandhouding van 'n opgaartenk is net so belangrik om die doeltreffendheid en doeltreffendheid daarvan te maksimeer. Deur hierdie eienskappe te verstaan en te optimaliseer, kan stikstofstowwe tenks bydra tot die algehele sukses van die stikstofstelsel.
Produktoepassings
Die gebruik van stikstof (N₂) oplewingstenks is noodsaaklik in industriële prosesse waar druk en temperatuurbeheer van kritieke belang is. Stikstof -oplewingstenks is ontwerp om drukskommelings te reguleer en om stabiele gasvloei te verseker, en speel 'n sleutelrol in 'n verskeidenheid toepassings in nywerhede soos chemiese, farmaseutiese, petrochemiese en vervaardiging.
Die primêre funksie van 'n stikstofstowwe is om stikstof op 'n spesifieke drukvlak te stoor, gewoonlik bo die bedryfsdruk van die stelsel. Die gestoorde stikstof word dan gebruik om te vergoed vir drukdruppels wat kan voorkom as gevolg van veranderinge in die vraag of veranderinge in die gasvoorraad. Deur 'n stabiele druk te handhaaf, vergemaklik buffertenks die deurlopende werking van die stelsel, wat voorkom dat enige onderbrekings of gebreke in die produksie voorkom.
In chemiese vervaardiging is een van die belangrikste toepassings vir stikstofstowwe. In hierdie industrie is presiese beheer van druk van kritieke belang om veilige en doeltreffende chemiese reaksies te verseker. Oplewerende tenks wat in chemiese verwerkingstelsels geïntegreer is, help om drukskommelings te stabiliseer, waardeur die risiko van ongelukke verminder word en om konsekwente produkuitset te verseker. Daarbenewens bied oplewingstenks 'n stikstofbron vir kombersbewerkings, waar die verwydering van suurstof van kritieke belang is om oksidasie of ander ongewenste reaksies te voorkom.
In die farmaseutiese industrie word stikstofstowwe wyd gebruik om presiese omgewingstoestande in skoon kamers en laboratoriums te handhaaf. Hierdie tenks bied 'n betroubare bron van stikstof vir 'n verskeidenheid doeleindes, insluitend suiweringstoerusting, wat besoedeling voorkom en die produkintegriteit handhaaf. Deur effektief druk te bestuur, dra die stikstof -oplewingstenks by tot die algehele kwaliteitskontrole en die nakoming van die bedryfsregulasies, wat dit 'n belangrike bate in farmaseutiese produksie maak.
Petrochemiese plante behels die hantering van groot hoeveelhede vlugtige en vlambare stowwe. Daarom is veiligheid van kardinale belang vir sulke fasiliteite. Stikstofstowwe word hier gebruik as 'n voorsorgmaatreël teen ontploffing of brand. Deur 'n konstante hoër druk te handhaaf, beskerm die oplewingstenks prosesstoerusting teen moontlike skade wat veroorsaak word deur skielike veranderinge in die stelseldruk.
Benewens die chemiese, farmaseutiese en petrochemiese nywerhede, word stikstof -oplewingstenks wyd gebruik in vervaardigingsprosesse wat presiese drukbeheer benodig, soos motorproduksie, voedsel- en drankverwerking, en lugvaarttoepassings. In hierdie bedrywe help stikstof -oplewingstenks konstante druk in verskillende pneumatiese stelsels, wat die ononderbroke werking van kritieke masjinerie en gereedskap verseker.
By die keuse van 'n stikstof -oplewingstenk vir 'n spesifieke toepassing, moet verskeie faktore oorweeg word. Hierdie faktore sluit die vereiste tenkkapasiteit, drukbereik en konstruksie -materiaal in. Dit is belangrik om 'n tenk te kies wat voldoende kan voldoen aan die vloei- en drukbehoeftes van die stelsel, terwyl dit ook faktore soos korrosie -weerstand, verenigbaarheid met die bedryfsomgewing en die nakoming van die regulatoriese oorweeg.
Samevattend is stikstof-oplewingstenks 'n onontbeerlike komponent in 'n verskeidenheid industriële toepassings, wat broodnodige drukstabiliteit bied om veilige en doeltreffende bedrywighede te verseker. Die vermoë om te vergoed vir drukskommelings en 'n konstante vloei van stikstof, maak dit 'n belangrike bate in nywerhede waar presiese beheer en betroubaarheid van kritieke belang is. Deur in die regte stikstofstowwe te belê, kan ondernemings die bedryfsdoeltreffendheid verhoog, die risiko verminder en die produksie -integriteit handhaaf, en uiteindelik bydra tot die algehele sukses in die mededingende nywerheidsomgewing van vandag.
Fabriek
Vertrekplek
Produksie -webwerf
| Ontwerpparameters en tegniese vereistes | ||||||||
| reeksnommer | projek | houer | ||||||
| 1 | Standaarde en spesifikasies vir ontwerp, vervaardiging, toetsing en inspeksie | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 “Drukvate”. 2. TSG 21-2016 “Veiligheidstegniese toesig regulasies vir stilstaande drukvaartuie”. 3. NB/T47015-2011 “Sweisregulasies vir drukvate”. | ||||||
| 2 | Ontwerpdruk MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | werkdruk | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | Stel tempretuur ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedryfstemperatuur ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Lug/nie-giftige/tweede groep | ||||||
| 7 | Hoofdrukkomponentmateriaal | Staalplaatgraad en standaard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| ondersoek | / | |||||||
| 8 | Sweismateriaal | onderwater boog sweis | H10MN2+SJ101 | |||||
| Gasmetaalboog sweiswerk, argon wolframboog sweiswerk, elektrode boog sweis | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Sweisgewrigskoëffisiënt | 1.0 | ||||||
| 10 | Verliesloos opsporing | Tipe A, B -splitsverbinding | NB/T47013.2-2015 | 100% X-straal, klas II, opsporingstegnologie-klas AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, b, c, d, e tipe gelaste gewrigte | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiese deeltjie -inspeksie, graad | ||||||
| 11 | Korrosie -toelaag mm | 1 | ||||||
| 12 | Bereken dikte mm | Silinder: 17.81 Hoof: 17.69 | ||||||
| 13 | Volle volume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Vulfaktor | / | ||||||
| 15 | hittebehandeling | / | ||||||
| 16 | Houer kategorieë | Klas II | ||||||
| 17 | Seismiese ontwerpkode en graad | vlak 8 | ||||||
| 18 | Windlading -ontwerpkode en windspoed | Winddruk 850pa | ||||||
| 19 | proefdruk | Hidrostatiese toets (watertemperatuur nie laer as 5 ° C nie) MPa | / | |||||
| Lugdruktoets MPA | 5.5 (stikstof) | |||||||
| Lugdigtheidstoets | MPA | / | ||||||
| 20 | Veiligheidstoebehore en instrumente | drukmeter | Dial: 100 mm Bereik: 0 ~ 10MPA | |||||
| veiligheidsklep | Stel druk ： MPA | 4.4 | ||||||
| nominale deursnee | DN40 | |||||||
| 21 | Oppervlakte skoonmaak | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Ontwerp lewenslewe | 20 jaar | ||||||
| 23 | Verpakking en versending | Volgens die regulasies van NB/T10558-2021 “Drukvaartuigbedekking en vervoerverpakking” | ||||||
| “Opmerking: 1. Die toerusting moet effektief gegrond wees, en die aardweerstand moet ≤10Ω wees.2. Hierdie toerusting word gereeld geïnspekteer volgens die vereistes van TSG 21-2016 “Veiligheidstegniese toesig regulasies vir stilstaande drukvaartuie”. As die korrosiebedrag van die toerusting die gespesifiseerde waarde in die tekening voor die tyd bereik tydens die gebruik van die toerusting, sal dit onmiddellik gestaak word.3. Die oriëntasie van die spuitstuk word in die rigting van A. "gesien" | ||||||||
| Spraaktafel | ||||||||
| simbool | Nominale grootte | Verbindingsgrootte standaard | Verbind die oppervlaktipe | doel of naam | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | luginname | ||||
| B | / | M20 × 1.5 | Skoenlapperpatroon | Drukmeter -koppelvlak | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | lugwinkel | ||||
| D | DN40 | / | sweiswerk | Veiligheidsklep -koppelvlak | ||||
| E | DN25 | / | sweiswerk | Riooluitlaat | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | termometer mond | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | manhole | ||||
