N₂ Buffertenk: Doeltreffende stikstofberging vir industriële toepassings
Produkvoordeel
Stikstofstuwingtenks is 'n kritieke komponent in enige stikstofstelsel.Hierdie tenk is verantwoordelik vir die handhawing van behoorlike stikstofdruk en vloei regdeur die stelsel, om die optimale werkverrigting daarvan te verseker.Om die eienskappe van 'n stikstofopwekkingstenk te verstaan, is van kritieke belang om die doeltreffendheid en doeltreffendheid daarvan te verseker.
Een van die hoofkenmerke van 'n stikstofopwekkingstenk is sy grootte.Die tenkgrootte moet voldoende wees om die gepaste hoeveelheid stikstof te berg om aan die behoeftes van die stelsel te voldoen.Die grootte van die tenk hang af van faktore soos die vereiste vloeitempo en duur van werking.'n Stikstofopwekkingstenk wat te klein is, kan lei tot gereelde hervulling, wat tot stilstand en verminderde produktiwiteit lei.Aan die ander kant is 'n te groot tenk dalk nie kostedoeltreffend nie omdat dit te veel spasie en hulpbronne verbruik.
Nog 'n belangrike kenmerk van 'n stikstofopwekkingstenk is sy drukgradering.Tenks moet ontwerp word om die druk van die stikstof wat gestoor en versprei word, te weerstaan.Hierdie gradering verseker die veiligheid van die tenk en voorkom enige moontlike lekkasies of mislukkings.Dit is van kritieke belang om met 'n deskundige of vervaardiger te konsulteer om te verseker dat die tenk se drukgradering aan die spesifieke vereistes van jou stikstofstelsel voldoen.
Die materiaal wat gebruik word om die stikstofopwekkingstenk te bou, is ook 'n belangrike kenmerk om te oorweeg.Stoortenks moet van korrosiebestande materiale gebou word om moontlike chemiese reaksies of agteruitgang as gevolg van kontak met stikstof te voorkom.Materiale soos vlekvrye staal of koolstofstaal met toepaslike bedekkings word dikwels gebruik as gevolg van hul duursaamheid en korrosiebestandheid.Die materiaal wat gekies word, moet versoenbaar wees met stikstof om tenk langlewendheid en werkverrigting te verseker.
Die ontwerp van die N₂ buffertenk speel ook 'n deurslaggewende rol in sy eienskappe.Goed ontwerpte tenks moet kenmerke insluit wat doeltreffende werking en instandhouding moontlik maak.Opgaartenks moet byvoorbeeld toepaslike kleppe, drukmeters en veiligheidstoestelle hê om maklike monitering en beheer te verseker.Oorweeg ook of die tenk maklik is om te inspekteer en in stand te hou, aangesien dit sy langlewendheid en betroubaarheid sal beïnvloed.
Behoorlike installasie en instandhouding is van kritieke belang om die eienskappe van 'n stikstofopwekkingstenk te maksimeer.Tenks moet korrek geïnstalleer word in ooreenstemming met vervaardiger se riglyne en industriestandaarde.Gereelde inspeksie- en instandhoudingsaktiwiteite, soos kontrolering vir lekkasies, versekering van klepfunksionaliteit en assessering van drukvlakke, moet uitgevoer word om enige potensiële probleme of agteruitgang te identifiseer.Spoedige, toepaslike stappe moet geneem word om enige probleme op te los om stelselontwrigting te voorkom en tenkdoeltreffendheid te handhaaf.
Die algehele prestasie van 'n stikstofopwekkingstenk word beïnvloed deur sy verskillende eienskappe, wat hoofsaaklik deur die spesifieke vereistes van die stikstofstelsel bepaal word.'n Deeglike begrip van hierdie eienskappe maak voorsiening vir behoorlike tenkkeuse, installering en instandhouding, wat 'n doeltreffende en betroubare stikstofstelsel tot gevolg het.
Samevattend, die kenmerke van 'n stikstofopwekkingstenk, insluitend sy grootte, drukgradering, materiale en ontwerp, beïnvloed sy werkverrigting in 'n stikstofstelsel aansienlik.Behoorlike inagneming van hierdie eienskappe verseker dat die tenk gepaste grootte is, druk kan weerstaan, van korrosiebestande materiale gebou is en 'n goed ontwerpte struktuur het.Die installering en gereelde instandhouding van 'n opgaartenk is ewe belangrik om die doeltreffendheid en doeltreffendheid daarvan te maksimeer.Deur hierdie eienskappe te verstaan en te optimaliseer, kan stikstofswaaitenks bydra tot die algehele sukses van die stikstofstelsel.
Produk Toepassings
Die gebruik van stikstof (N₂)-swaaitenks is noodsaaklik in industriële prosesse waar druk- en temperatuurbeheer krities is.Ontwerp om drukskommelings te reguleer en stabiele gasvloei te verseker, speel stikstofopwekkingstenks 'n sleutelrol in 'n verskeidenheid toepassings in nywerhede soos chemiese, farmaseutiese, petrochemiese en vervaardiging.
Die primêre funksie van 'n stikstofopwekkingstenk is om stikstof op 'n spesifieke drukvlak te stoor, gewoonlik bo die stelsel se bedryfsdruk.Die gestoorde stikstof word dan gebruik om te kompenseer vir drukval wat kan voorkom as gevolg van veranderinge in vraag of veranderinge in gasvoorsiening.Deur 'n stabiele druk te handhaaf, vergemaklik buffertenks die deurlopende werking van die stelsel, wat enige onderbrekings of defekte in produksie voorkom.
Een van die mees prominente toepassings vir stikstofopwekkingstenks is in chemiese vervaardiging.In hierdie bedryf is presiese beheer van druk van kritieke belang om veilige en doeltreffende chemiese reaksies te verseker.Spanningstenks wat in chemiese verwerkingstelsels geïntegreer is, help om drukskommelings te stabiliseer, waardeur die risiko van ongelukke verminder word en konsekwente produkuitset verseker word.Boonop verskaf stroomtenks 'n stikstofbron vir kombersoperasies, waar die verwydering van suurstof van kritieke belang is om oksidasie of ander ongewenste reaksies te voorkom.
In die farmaseutiese industrie word stikstofopwekkingstenks wyd gebruik om presiese omgewingstoestande in skoon kamers en laboratoriums te handhaaf.Hierdie tenks verskaf 'n betroubare bron van stikstof vir 'n verskeidenheid doeleindes, insluitend die suiwering van toerusting, die voorkoming van kontaminasie en die handhawing van produkintegriteit.Deur druk doeltreffend te bestuur, dra stikstofswaaitenks by tot algehele gehaltebeheer en voldoening aan industrieregulasies, wat dit 'n belangrike bate in farmaseutiese produksie maak.
Petrochemiese aanlegte behels die hantering van groot hoeveelhede vlugtige en vlambare stowwe.Daarom is veiligheid van kardinale belang vir sulke fasiliteite.Stikstofstuwingtenks word hier gebruik as 'n voorsorgmaatreël teen ontploffing of brand.Deur 'n konstante hoër druk te handhaaf, beskerm oplewingtenks prosestoerusting teen potensiële skade wat veroorsaak word deur skielike veranderinge in stelseldruk.
Benewens die chemiese, farmaseutiese en petrochemiese nywerhede, word stikstofopwekkingstenks wyd gebruik in vervaardigingsprosesse wat presiese drukbeheer vereis, soos motorproduksie, voedsel- en drankverwerking en lugvaarttoepassings.In hierdie nywerhede help stikstofopwekkingstenks konstante druk in verskeie pneumatiese stelsels, wat ononderbroke werking van kritieke masjinerie en gereedskap verseker.
Wanneer 'n stikstofopwekkingstenk vir 'n spesifieke toepassing gekies word, moet verskeie faktore in ag geneem word.Hierdie faktore sluit in die vereiste tenkkapasiteit, drukreeks en konstruksiemateriaal.Dit is belangrik om 'n tenk te kies wat voldoende aan die vloei- en drukbehoeftes van die stelsel kan voldoen, terwyl ook faktore soos korrosiebestandheid, verenigbaarheid met die bedryfsomgewing en regulatoriese voldoening in ag geneem word.
Samevattend, stikstofopwekkingstenks is 'n onontbeerlike komponent in 'n verskeidenheid industriële toepassings, wat broodnodige drukstabiliteit bied om veilige en doeltreffende bedrywighede te verseker.Sy vermoë om vir drukskommelings te vergoed en 'n bestendige vloei van stikstof te verskaf, maak dit 'n belangrike bate in nywerhede waar presiese beheer en betroubaarheid van kritieke belang is.Deur in die regte stikstofopwekkingstenk te belê, kan maatskappye bedryfsdoeltreffendheid verhoog, risiko verminder en produksie-integriteit handhaaf, wat uiteindelik bydra tot algehele sukses in vandag se mededingende industriële omgewing.
Fabriek
Vertrekplek
Produksie werf
| Ontwerpparameters en tegniese vereistes | ||||||||
| reeksnommer | projek | houer | ||||||
| 1 | Standaarde en spesifikasies vir ontwerp, vervaardiging, toetsing en inspeksie | 1. GB/T150.1~150.4-2011 "Drukvate". 2. TSG 21-2016 “Veiligheid Tegniese Toesig Regulasies vir Stationêre Drukvate”. 3. NB/T47015-2011 “Sweisregulasies vir drukvate”. | ||||||
| 2 | ontwerp druk MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | werksdruk | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | stel temperatuur ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Bedryfstemperatuur ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Lug/Nie-giftig/Tweede Groep | ||||||
| 7 | Hoofdruk komponent materiaal | Staalplaat graad en standaard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| herkontroleer | / | |||||||
| 8 | Sweismateriaal | ondergedompelde boogsweis | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gasmetaalboogsweis, argon wolframboogsweis, elektrodeboogsweis | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Sweislaskoëffisiënt | 1.0 | ||||||
| 10 | Verliesloos opsporing | Tipe A, B lasverbinding | NB/T47013.2-2015 | 100% X-straal, Klas II, Opsporingstegnologie Klas AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E tipe gelaste lasse | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetiese deeltjie inspeksie, graad | ||||||
| 11 | Korrosietoelae mm | 1 | ||||||
| 12 | Bereken dikte mm | Silinder: 17,81 Kop: 17,69 | ||||||
| 13 | volle volume m³ | 5 | ||||||
| 14 | Vul faktor | / | ||||||
| 15 | hitte behandeling | / | ||||||
| 16 | Houer kategorieë | Klas II | ||||||
| 17 | Seismiese ontwerpkode en graad | vlak 8 | ||||||
| 18 | Windvragontwerpkode en windspoed | Winddruk 850Pa | ||||||
| 19 | toets druk | Hidrostatiese toets (watertemperatuur nie laer as 5°C nie) MPa | / | |||||
| lugdruktoets MPa | 5.5 (Stikstof) | |||||||
| Lugdigtheidstoets | MPa | / | ||||||
| 20 | Veiligheidstoebehore en -instrumente | drukmeter | Skakelaar: 100mm Reeks: 0~10MPa | |||||
| veiligheidsklep | stel druk: MPa | 4.4 | ||||||
| nominale deursnee | DN40 | |||||||
| 21 | oppervlak skoonmaak | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Ontwerp dienslewe | 20 jaar | ||||||
| 23 | Verpakking en versending | Volgens die regulasies van NB/T10558-2021 “Drukvatbedekking en vervoerverpakking” | ||||||
| “Let wel: 1. Die toerusting moet effektief geaard wees, en die aardweerstand moet ≤10Ω.2 wees.Hierdie toerusting word gereeld geïnspekteer volgens die vereistes van TSG 21-2016 “Veiligheid Tegniese Toesig Regulasies vir Stationêre Drukvate”.Wanneer die korrosiehoeveelheid van die toerusting die gespesifiseerde waarde in die tekening voor die tyd bereik tydens die gebruik van die toerusting, sal dit onmiddellik gestaak word.3.Die oriëntasie van die mondstuk word in die rigting van A gesien. | ||||||||
| Nozzle tafel | ||||||||
| simbool | Nominale grootte | Verbindingsgrootte standaard | Soort verbindingsoppervlak | doel of naam | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luginlaat | ||||
| B | / | M20×1,5 | Skoenlapper patroon | Drukmeter-koppelvlak | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | lug uitlaat | ||||
| D | DN40 | / | sweiswerk | Veiligheidsklep-koppelvlak | ||||
| E | DN25 | / | sweiswerk | Riooluitlaat | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mond | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mangat | ||||
